Στις διαδικασίες παραγωγής ημιαγωγών, η επεξεργασία των πλακιδίων απαιτεί σχεδόν τέλεια καθαριότητα και σταθερότητα. Οι παραδοσιακοί δίσκοι μεταφορέων μετάλλων ή πολυμερούς είναι επιρρεπείς σε μόλυνση σωματιδίων, ηλεκτροστατική προσρόφηση και θερμική παραμόρφωση, η οποία επηρεάζει άμεσα την απόδοση του chip. Οι κεραμικοί δίσκοι οξειδίου του αλουμινίου υψηλής καθαρότητας (AL₂O₃ μεγαλύτεροι ή ίσοι με 99,6%) προσφέρουν εξαιρετική καθαριότητα, σταθερότητα και αντίσταση στη διάβρωση, καθιστώντας τους ένα απαραίτητο βασικό βασικό καταναλώσιμο στις προηγμένες διαδικασίες παραγωγής.
Αριθμός τηλεφώνου
13918810800
lh@ceramicstimes.com
Γιατί οι κεραμικοί δίσκοι Alumina είναι η ιδανική επιλογή για την κατασκευή πλακιδίων;
1. Τελική εξασφάλιση καθαριότητας
Καθαρότητα άνω του 99,6%, έκπλυση μεταλλικών ιόντων<0.1 ppb, preventing wafer contamination
Επιφανειακή τραχύτητα RA <0,1 μm, φθάνοντας RA 0,02 μm μετά από στίλβωση καθρέφτη (απαιτήσεις διεργασίας EUV)
2. Θερμική μηχανική σταθερότητα νανο-επίπεδα
Συντελεστής θερμικής διαστολής 7,2 × 10 ⁻⁶/ βαθμός (παρόμοιος με τα πλακίδια πυριτίου), παραμόρφωση σε υψηλές θερμοκρασίες<0.5 μm
Εξαιρετική αντίσταση θερμικού σοκ. μπορεί να αντέξει τους κύκλους ταχείας θερμοκρασίας από θερμοκρασία δωματίου έως 500 βαθμούς
3. Αντι-στατική και χημική αντοχή στη διάβρωση
Αντίσταση όγκου> 10⁴ ω · cm, εμποδίζοντας αποτελεσματικά την ηλεκτροστατική βλάβη (ESD)
Ανθεκτικό σε οξύ και αλκαλική διάβρωση, με διάρκεια ζωής πάνω από 1000 κύκλους στις διαδικασίες χάραξης και καθαρισμού
Επικύρωση της βιομηχανίας: Πρότυπο για προηγμένες διαδικασίες
1. Τα δεδομένα δοκιμής TSMC δείχνουν ότι σε σύγκριση με τους δίσκους μετάλλων, οι κεραμικοί δίσκοι οξειδίου του αργιλίου μειώνουν τη μόλυνση των σωματιδίων στην επιφάνεια των πλακιδίων των 12 ιντσών κατά 83%.
2. Τα εφαρμοσμένα υλικά (AMAT) έχουν υιοθετήσει πλήρως δίσκους κεραμικών φορέων οξειδίου αλουμινίου στον τελευταίο του εξοπλισμό CMP, βελτιώνοντας την ομοιομορφία στίλβωσης κατά 15%.
Samsung Electronics 3nm Επαλήθευση διεργασίας: Οι κεραμικοί δίσκοι οξειδίου αλουμινίου μπορούν να μειώσουν τους ρυθμούς ελαττωμάτων άκρων του δισκίου κάτω από 0,01%.
Τεχνικές τάσεις: Καθώς οι διαδικασίες κατασκευής τσιπ κινούνται προς 2 nm και κάτω, οι απαιτήσεις επιπεδότητας για δίσκους φορέων έχουν εισέλθει στην περιοχή νανομέτρων (<10nm). Through precision laser trimming technology, aluminum oxide ceramic discs are breaking through the limits and continuing to safeguard semiconductor manufacturing.