Διαδικασία σχηματισμού

1.

Τα πλεονεκτήματα του ξηρού συμπίεσης είναι η υψηλή απόδοση παραγωγής, η μικρότερη εργασία, ο χαμηλός ρυθμός απορριμμάτων, ο μικρός κύκλος παραγωγής, η υψηλή πυκνότητα και η υψηλή αντοχή των παραγόμενων προϊόντων, τα οποία είναι κατάλληλα για τη μεγάλη βιομηχανική παραγωγή κλίμακας-. Όταν ο σταυρός -} περιοχή και το σχήμα του πράσινου φύλλου είναι βέβαιο, μέσα σε ένα συγκεκριμένο εύρος, η αύξηση της πίεσης είναι ευνοϊκή για την αύξηση της πυκνότητας του πράσινου φύλλου, αλλά όταν είναι κοντά στην οριακή τιμή της πυκνότητας, η αύξηση της πίεσης της πίεσης δεν θα βοηθήσει στην αύξηση της πυκνότητας περαιτέρω και είναι εύκολο να προκαλέσει ρωγμές ή ζημιά. Για δομικά κεραμικά, η πίεση είναι κατά προτίμηση 70 - 100MPa. Στον τομέα της κεραμικής παραγωγής, τα προϊόντα που κατασκευάζονται με ξηρό συμπίεση περιλαμβάνουν κυρίως κεραμίδια, κεραμική επένδυση ανθεκτική στη φθορά, κεραμικά φύλλα, δαχτυλίδια σφράγισης κ.λπ.

2.

Τα κεραμικά ακριβείας χύτευσης με έγχυση και τα κεραμικά μέρη χύτευσης με έγχυση είναι μια τεχνολογία παραγωγής με πολλαπλά πλεονεκτήματα στην παραγωγή κεραμικών τμημάτων. Η χύτευση με έγχυση και η υπερπήδηση είναι κατάλληλα για μικρά κεραμικά μέρη ακριβείας. Η διαδικασία περιλαμβάνει την πίεση των κεραμικών πρώτων υλών (συνήθως ένα μίγμα κεραμικής σκόνης και συνδετικού υλικού) στην κοιλότητα του καλουπιού υπό υψηλή πίεση 70 έως 12 MPa. Τα συνδετικά στοιχεία συμβάλλουν στη διαμόρφωση του υλικού και στη διατήρηση της ακεραιότητάς του κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης. Η κεραμική χύτευση με έγχυση (CIM) είναι ένας κλάδος της σύγχρονης τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση σκόνης (PIM) με πολλά ειδικά τεχνικά πλεονεκτήματα και τα πλεονεκτήματα της διαδικασίας: μπορεί να είναι μάζα - που παράγεται γρήγορα και αυτόματα και η διαδικασία της μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια, με ανοχή ± 0,1%~ 0,2%και εξαιρετική απόδοση. Δεν απαιτείται μηχανική επεξεργασία ή μόνο μικροεπιχειρήσεις -, μειώνοντας το κόστος παρασκευής. Μπορεί να σχηματίσει σύνθετα σχήματα, με εγκάρσιες τρύπες, κεκλιμένες οπές, κοίλες και κυρτές επιφάνειες, νήματα, λεπτές τοίχους και δύσκολες - σε - κοπεί κεραμικά ειδικά {{13} διαμορφωμένα μέρη και έχει ευρύ φάσμα προοπτικών εφαρμογής.

3. Διαδικασία χύτευσης με έγχυση

Η εταιρεία είναι ένα «μέλος της Ένωσης Εσωτερικών Διακόσμησης της Κίνας» και μια «Εθνική Εξαιρετική Επιχείρηση στην Εσωτερική Διακόσμηση» και βαθμολογήθηκε ως μία από τις «κορυφαίες δέκα μάρκες ηλεκτρικών κουρτίνων», με 7 διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας προϊόντων και είναι γνωστή στη βιομηχανία.

4.

Το Hot Isostatic Pressing (HIP) είναι μια διαδικασία που τοποθετεί το προϊόν σε κλειστό δοχείο, εφαρμόζει ίση πίεση στο προϊόν προς όλες τις κατευθύνσεις και εφαρμόζει ταυτόχρονα υψηλή θερμοκρασία. Κάτω από τη δράση της υψηλής θερμοκρασίας και της υψηλής πίεσης, το προϊόν μπορεί να συσσωρευτεί και να πυκνωθεί. Το Hot Isostatic Pressing είναι ένα απαραίτητο μέσο για την παραγωγή υψηλών υλικών απόδοσης - και την ανάπτυξη νέων υλικών. Το ζεστό ισοστατικό συμπίεση μπορεί να σχηματίσει άμεσα σκόνες και οι σκόνες φορτώνονται σε ένα πακέτο (παρόμοιο με το ρόλο ενός καλουπιού). Το πακέτο μπορεί να κατασκευαστεί από μέταλλο ή κεραμικό (χάλυβα χαμηλής ανθρακούχου, Ni, MO, γυαλί κλπ.) Και στη συνέχεια το άζωτο και το αργό χρησιμοποιούνται ως συμπιεσμένα μέσα για να θερμαίνονται άμεσα και να πιέσουν τις σκόνες για πυροσυσσωμάτωση. Μετά την καυτή ισοστατική θεραπεία, βελτιώνονται οι συνολικές μηχανικές ιδιότητες των κεραμικών.

5.

Η χύτευση με έγχυση κεραμικής ολίσθησης είναι η διαδικασία της έγχυσης κεραμικού ιλύος στο καλούπι και μέσω της δράσης της βαρύτητας ή της φυγοκεντρικής δύναμης, το πολτό γεμίζει το καλούπι και σχηματίζει ένα κεραμικό προϊόν του επιθυμητού σχήματος. Αυτή η διαδικασία είναι κυρίως κατάλληλη για την παραγωγή κεραμικών προϊόντων με σύνθετα σχήματα και μεγάλους όγκους, όπως τα κεραμικά χωριστά, καθημερινά - χρησιμοποιήστε κεραμικά κλπ. Ο εξοπλισμός για τη χύτευση με έγχυση είναι σχετικά απλό και χαμηλό κόστος, αλλά η απόδοση παραγωγής είναι χαμηλός και χρειάζεται ένα ορισμένο ποσό του χρόνου για να περιμένετε το Slurry για να στερεοποιήσετε.

6. Διαδικασία χύτευσης εξώθησης

Πιέστε την εξώθηση, επίσης γνωστή ως χύτευση εξώθησης και πλαστική χύτευση. Αναφέρεται στην προσθήκη οργανικών συνδετικών και πλαστικών βοηθημάτων χύτευσης σε κεραμικές πρώτες ύλες και στη συνέχεια να αποκτά κενό εξώθησης μετά από διαδικασίες όπως ζύμωση λάσπης, γήρανση και πλαστικοποίηση. Τα εξωθημένα κενά τοποθετούνται σε ειδικό εξοπλισμό χύτευσης εξώθησης και εφαρμόζεται μια ορισμένη πίεση για την εξάλειψη των κενών μέσω ενός ανοιχτού ακροφυσίου μήτρας χρησιμοποιώντας ένα έμβολο ή μια βίδα. Τα κενά μετά την εξώθηση μπορούν να διατηρήσουν το αρχικό τους σχήμα. Σε αυτή τη μέθοδο χύτευσης, το ακροφύσιο μήτρας είναι το καλούπι χύτευσης και τα κενά διαφορετικών σχημάτων μπορούν να εξωθαίνουν αντικαθιστώντας το ακροφύσιο. Η χύτευση εξώθησης είναι κατάλληλη για την παραγωγή μακρών ράβδων μεγέθους, σωλήνων, στήλης, πλάκας - διαμορφωμένων προϊόντων και άλλων προϊόντων με συνεπή διασταυρώσεις -. Το μήκος της εξώθησης είναι σχεδόν απεριόριστο και τα προϊόντα διαφόρων σχημάτων μπορούν να εξωθαίνουν αντικαθιστώντας το ακροφύσιο εξώθησης. Τα λεπτά προϊόντα - μπορούν να εξωθούνται, αλλά το πάχος του τοιχώματος αυξάνεται με την αύξηση της διαμέτρου. Τα κεραμικά προϊόντα της κηρήθρας που χρησιμοποιούνται προς το παρόν παράγονται ευρέως παράγονται με χύτευση εξώθησης. Επιπλέον, η μέθοδος χύτευσης εξώθησης μπορεί επίσης να εξαγοράσει λεπτές φύλλα, τα οποία στη συνέχεια κόβονται και σφραγίζονται σε διαφορετικά σχήματα.